Ursprunglig källa: Light of Devices
I artikeln om kostnadsreduktion av transformatorer diskuterade vi materialsubstitution, processoptimering och andra aspekter som kan leda till förändringar i transformatorns prestanda.
Därför blir alternativa tester särskilt viktiga i processen att minska kostnader. Den här artikeln kommer att diskutera det relevanta innehållet i testning av transformatorersättningar ur två aspekter: transformatortillverkare och strömförsörjningstillverkare.
För materialbyte måste transformatortillverkare utvärdera dess inverkan på själva transformatorn. Om den magnetiska kärnan byts ut är det första man bör beakta de förändringar i dess storlek som kommer att påverka transformatorn.
Även för samma specifikation och modell är slipverktygen som används av varje tillverkare av magnetkärnor ofta olika, vilket resulterar i varierande storlekar. Skillnaden i sintringsprocessen kan också leda till olika toleranser hos den magnetiska kärnan, vilka båda kan orsaka förändringar i matchningen mellan den magnetiska kärnan och skelettet. Om det sker betydande förändringar som resulterar i oförmåga att montera eller låg monteringseffektivitet är det inte värt förlusten.
För det andra bör de grundläggande parametrarna för magnetkärnmaterialet vara nära varandra. För specifika parametrar som initial magnetisk permeabilitet (μi), mättnadsmagnetisk induktionsintensitet (Bs), effektförbrukning (Pv), Curietemperatur (Tc), densitet, draghållfasthet, vibrationsprestanda etc., se artikeln "Karakteristiska parametrar för magnetiska kärnor". Det finns en materialjämförelsetabell i branschen som referens, och du kan också hitta magnetkärntillverkare som tillhandahåller den.
För tråd bör faktorer som färgfilmens tjocklek, isoleringsskiktets tjocklek, ytterdiameterns storlek, elektrisk resistivitet, temperaturresistansnivå och isoleringskapacitet beaktas. För treskiktsisolerade trådar bör certifiering av isoleringssystemet beaktas. Ofta har olika isolerade trådar olika isoleringssystem. Om inte kunden inte behöver ett isoleringssystem är det en annan sak.
Vid byte av skelett måste faktorer som material, väggtjocklek, insättning och borttagning av PIN samt skeletthållfasthet beaktas. Det viktigaste är spårets bredd och djup, vilket bör hållas konstant, annars kommer det att orsaka förändringar i antalet lindningslager och varvfördelning, och prestandan kommer också att förändras i enlighet därmed.
Vid byte av transformatorer ingår rutinmässiga testpunkter för strömförsörjning, såsom temperaturökning, verkningsgrad, PF-värde, THD (total harmonisk distorsion), justeringshastighet, rippel, EMC etc., samt stresstestning av nyckelkomponenter som primär MOS och sekundär Schottky-diod. Tillförlitlighetstesterna inkluderar start vid hög och låg temperatur, åldring vid hög och låg temperatur samt dubbel 85-tillförlitlighetstestning.
Processautomation kräver att transformatorernas grundläggande parameterkrav uppfylls. Vid behov bör processdemontering utföras för att säkerställa produktens enhetlighet under automatiserad produktion och eliminera kvalitetsrisker.
När det gäller materialsubstitution och processoptimering behöver transformatorfabriker inte bara uppfylla grundläggande parametrar, utan också uppfylla tillförlitlighetskrav. För mer information, se föregående artikel "Vad inkluderar transformatortillförlitlighet?".
För tillverkare av strömförsörjning är materialbyte, processoptimering och introduktion av nya leverantörer alla betydande förändringar. Förutom att bekräfta transformatorenhetens grundläggande parametrar och tillförlitlighet är det också nödvändigt att bekräfta transformatorns prestanda på strömförsörjningen. Säkerställ att ersättningen är kvalificerad och tillförlitlig och kan uppfylla kraven för hela maskinen i bulk.
Publiceringstid: 12 december 2024
